鑄件拋丸后,整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉,有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定,原因如下:鑄造材料壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:
1.壓鑄使用黑油過多;
2.開模時沖頭油噴濺;
3.壓鑄時涂料噴濺;
4.產品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重;
5.噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多;
6.操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡;
7.噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。
當鑄造材料出現以上狀況,應采取相應的措施:
1.缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理;
⑴是黑油,顏色黑;⑵是沖頭油,顏色暗紅;⑶是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色。
2.噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環境下;
3.整個鑄件表面顏色發黑、發暗?;謴统龎m或更換新的鋼丸;
4.必須要求操作者按操作指導書操作,必須戴手套;